|
La galvanisation constitue la protection du piquet contre la corrosion. Les piquets étant soumis aux aléas du temps, il est préférable d’opter pour une protection de l’acier.
La galvanisation est réalisée à base de zinc. Appliqué sur l’acier le zinc forme une couche de protection en surface. L’acidité des sols mais aussi l’atmosphère saline ou les traitements chimiques sont autant de facteurs qui attaquent la surface de l’acier. Le zinc joue alors son rôle protecteur en se « sacrifiant », permettant ainsi d’éviter l’apparition d’oxyde de fer. La galvanisation est donc une sécurité supplémentaire qui augmente la durée de vie déjà importante d’un piquet.
Nous avons sélectionné deux types de galvanisation à chaud, procédé optimal pour le palissage de la vigne:
1° Le procédé Sendzimir (galvanisation à chaud en continu)
Explications techniques : Les bandes refendues provenant des bobines d’acier sont déroulées au fur et à mesure, dégraissées et préchauffées (600 à 650°C). Elles sont ensuite chauffées entre 750 et 850°C puis refroidies dans une atmosphère protectrice (N2, H2). Elles sont ensuite trempées dans un bain de zinc dont la température se situe entre 450 et 500°C. A leur sortie, elles sont séchées par des lames d'air afin d'ajuster l'épaisseur du dépôt de zinc. Ce procédé garantit une grande homogénéité de la galvanisation sur le profil.
2° Le procédé de galvanisation par trempage (galvanisation à chaud par immersion)
Explications techniques : Technique de galvanisation par immersion dans un bain de zinc fondu ou par électrolyse. Pour ce faire, la surface des pièces à recouvrir doit être soigneusement préparée afin de permettre la réaction du zinc et de l'acier. C'est pourquoi avant l'immersion dans le bain de zinc, les pièces à galvaniser passent tout d'abord, par trois stades: le dégraissage, le décapage et le fluxage. Après ces étapes préparatoires, l'acier est plongé dans un bain de zinc en fusion (température comprise entre 440 et 460°C). Le revêtement ainsi appliqué procure à l'acier une protection contre la corrosion.
Ce qu’il faut retenir :
La galvanisation Sendzimir est un procédé industriel de protection des aciers à base de zinc extrêmement performant qui est utilisé dans de nombreux domaines industriels notamment pour les constructions métalliques (ossatures, toitures…). La galvanisation par ce procédé est appliquée pour la gamme MULTIPIC® sur l’acier S250GD agréé construction. Ce procédé permet notamment d’adapter la galvanisation (Z275, Z450 ou Z600) en fonction du type de sol ou de l’atmosphère du lieu de plantation.
La galvanisation par trempage est un procédé plus artisanal qui consiste à plonger les piquets dans un bain de zinc. Cette méthode reste plus coûteuse car elle nécessite une étape de manutention supplémentaire du produit après fabrication. Le surcoût de cette galvanisation par rapport à une galvanisation Sendzimir adaptée à votre type de sol ne se justifie donc pas par une plus grande protection de l’acier.
Les deux procédés assurent efficacement la protection des piquets contre la corrosion. La galvanisation à chaud Sendzimir est cependant beaucoup plus homogène sur le piquet que par trempage pour lequel la répartition du zinc est plus aléatoire.
Pour choisir le type de galvanisation approprié à votre terrain reportez-vous à la rubrique nos conseils : « choisir sa galvanisation ».
Durée de vie du piquet = Durée de l’acier brut + Durée de la galvanisation
Extrait du rapport Correx (N° PV/057/03) Essai de tenue au brouillard salin de piquets de vignes en acier revêtu de zinc :
Conditions d’essai :
La production de brouillard salin a été effectuée et vérifiée en accord avec le standard ASTM B117 (norme française correspondante NF ISO9227). Le brouillard est réalisé à partir d’une solution de concentration en sel (50 g/l) supérieure à celle de l’eau de mer. La température de l’enceinte d’essai est de 35°C.
Les échantillons ont été observés, respectivement après 8 jours (168 heures) et de 15 jours (360 heures) d’essai.
Conclusion :
Les produits étudiés sont situés dans une gamme de produits résistants à la corrosion, des expositions de durées supérieures à 360 heures dans ces conditions très sévères étant nécessaires pour faire apparaître des quantités significatives de rouille rouge.
L’augmentation du poids de zinc (Z450 par rapport à Z275) dans la qualité de piquets galvanisés en continu augmente la résistance à la corrosion et rend les piquets Z450 tout à fait comparables au piquet galvanisé à chaud après 360 heures d’essai.
Questions fréquemment posées sur la galvanisation
|
